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真空包装袋生产过程中起皱的原因及解决方法
时间:2019-04-25 19:11 作者:华良塑业 点击:
       真空包装袋在生产过程中,容易出现起皱的现象,导致出现在这种状况的原因,主要集中在以下几个方面:
       1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大,
       2、基材放卷偏斜。
       3 、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。
       4 、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。
       5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。
       6、张力复合压力设置不当。
       7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。
       8 、各导辊不平行。
       9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。
 
真空包装袋生产过程中起皱的原因及解决方法
 
       解决方法:
      1、更换质量合格的薄膜。
      2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。
      3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。
      4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。
      5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。
      6、调节复合压力。
      7、调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。
      8、调整各导辊的平行度。
      9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。
 
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